با سلام و تبریک سال نو
کتاب در مراحل باز بینی و ویرایش می باشد و به محض چاپ در همین وبلاگ اطلاع رسانی می شود.
لطفا هر سوال یا پیشنهادی دارید در قسمت نظرات باشد تا دوستان هم استفاده کنند.
این کارت دارای دو پورت شامل RS-232,RS-485 می باشد و شبکه MODBUS را سا=پورت می کنه
دارای دو کانال برای وصل لودسل می باشد.
از طریق پورت RS-232 و نرم افزار مربوطه می توان تنظیمات دو کانال مربوطه را انجام داد.
و از طریق پورت RS-485 برای ارتباط با سایر تجهیزات کنترلی مانند PLC تحت شبکه MODBUS استفاده کرد.
البته لازم به ذکر است که روی کارت لودسل پورتی است که می توان از قسمت چپ به سی پی یو های 28SV,20SX متصل و مانند کارتهای آنالوگ برنامه نویسی کرد.
کتاب آموزش پی ال سی دلتا (PLC DELTA)
برای خرید
واریز مبلغ ۱۰۰۰۰ تومان(۶۰۰۰ تومان کتاب+۴۰۰۰ هزینه پست پیشتاز)
به شماره کارت:۶۰۳۷۹۹۱۴۴۱۳۱۴۱۱۳
شماره حساب:۰۱۰۵۳۵۳۵۵۸۰۰۶
بنام:حسن آذرپیوند بانک ملی سیبا
ارسال آدرس پستی بصورت پیام به ۰۹۱۲۷۵۴۴۵۳۰
وب سایت نیرو صنعت
این شرکت فعالیت خود را از سال 1383 در زمینه اتوماسیون صنعتی ،الکترونیک و برق آغاز نموده و با داشتن کادری مجرب و سالها تجربه در این زمینه و همچنین همکاری با شرکتهای معتبر ایرانی و خارجی ، توانایی انجام کلیه پروژه های اتوماسیون صنعتی در صنایع مختلف را دارا می باشد.
این شرکت افتخار دارد کلیه مشاوره های فنی و مهندسی خود را با حضور درمحل صنایع مختلف برای بهبود عملکرد سیستمها و دستگا های تولیدی و آزمایشگاهی در اختیار صنعتگران کشورمان قرار دهد.
همچنین واحد فروش این شرکت توانایی تامین قطعات ازمعتبرترین شرکتها با گارانتی معتبر را دارد:
PLC:Siemens(S7),Step7,Delta,Fatek پی ال سی:زیمنس،دلتا،فتک
HMI: Siemens(wincc),Delta,Panel visa رابط گرافیگی: زیمنس،دلتا،پانل ویزا
Inverter: Siemens,Delta,Invet اینورتر: زیمنس،دلتا،اینوت،امرون
Sensorسنسور
ServoMotor :Delta,TECOسروموتور:دلتا
صنایع پلاستیک:اتوماسیون و مانیتورینگ دستگاه های اکسترودر،تزریق،بادی ، دستگاه دوخت و برش پلاستیک
صنعت بسته بندی:دستگاه بسته بندی پفک،مواد غذایی و شرینگ
صنعت سنگ،گچ و بتون:اتوماسیون و مانیتورینگ کامل خطوط سنگ ریزه
صنعت ریخته گری:اتوماسیون و مانیتورینگ کوره های حرارتی ،کنترل دقیق دماها،صرفه جویی در مصرف برق و سوخت
معادن:اتوماسیون و مانیتورینگ کامل معدن سنگ(فیلرگیر،فیدر،سانتری فیوژ و هیدرو کن)
کارخانجات آرد:اتوماسیون و مانیتورینگ سیلوها
صنعت نساجی:کنترل دور موتورها و کاهش در مصرف انرژی برق
سیستمهای گلخانه ای:کنترل دما،رطوبت و روشنایی،مانیتورینگ سیستم
وسایل آزمایشگاهی:دستگاه های تست نهایی محصولات،دستگاه های سنجش و کنترل فشار ،دما و ...
صنایع شیمیایی:ضد یخ،کربنات کلیسم
صنعت چاپ
دستگاه های آب شیرین کن
دستگاه های مختلف از قبیل استرچ فرم،دستگاه های پرس
تاسیسات:بهینه ساری عملکرد فن و پمپ،صرفه جویی در مصرف برق،کاهش استهلاک تجهیزات
صنعت کفش
اینورتر ها:
کنترل دور،گشتاور،حفاظت و صرفه جویی در مصرف انرژی موتورها در صنایع مختلف
اتوماسیون دستگاه های صنعتی با عملکرد های خاص و دلخواه کارفرما
ورودی ها:
ورودی ها می تواند دیجیتال یا آنالوگ باشد.
ورودی های دیجیتال که می توانند حالت روشن و خاموش داشته باشند. یعنی دو حالته می باشند و از حافظه پی ال سی یک بیت اشغال می کنند. این ورودی ها می توانند
رله ای یا ترانزیستوری باشند.
ورودی های رله ای با فرکانس پایین کار می کنند ولی ورودی های ترانزیستوری می توانند با فرکانس بالا کار کنند.
ورودی های رله برای فهمیدن روشن و خاموش کردن بکار می رود مانند شاسی ها استارت و استوپ ولی ورودی های ترانزیستوری برای اینکودر ها و پالس های ورودی استفاده می شود.
ورودی های آنالوگ می تواند ولتاژی و یا جریانی باشد. که این ها دو بیت از حافظه پی ال سی رو اشغال می کند.
ولتاژی ۱۰- تا ۱۰ ولت را می تواند قبول کند.
جریانی ۲۰- تا ۲۰ میلی آمپر را می تواند قبول کند.
امروزه کاربرد اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در صنایع و پروسه های مختلف صنعتی به وفور به چشم می خورد . کنترل پروسه و سیستمهای اندازه گیری پیچیده ای که در صنایعی همچون نفت ، گاز ، پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، صنایع خودرو سازی و غیره بکار می آید نیازمند ابزارالات بسیار دقیق و حساس می باشند . پیشرفتهای تکنیکی اخیر در کنترل فرایند و اندازه گیری پارامترهای مختلف صنعتی از قبیل فشار ، دما ، جریان و غیره باعث افزایش کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید گردیده است .
به طور کلی برخی از مزایای اتوماسیون صنعتی از این قبیل اند:
- تکرارپذیری فعالیتها و فرایندها
- افزایش کیفیت محصولات تولیدی
- افزایش سرعت تولید (کمیت تولید )
- کنترل کیفیت دقیقتر و سریعتر
- کاهش پسماندهای تولید (ضایعات)
- برهمکنش بهتر با سیستمهای بازرگانی
- افزایش بهره وری واحدهای صنعتی
- بالا بردن ضریب ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی
در حال حاضرارتقاء سطح کیفی محصولات تولیدی در صنایع مختلف و در کنار آن افزایش کمی تولید ، هدف اصلی هر واحد صنعتی می باشد و مدیران صنایع نیز به این مهم واقف بوده و تمام سعی خود را در جهت نیل به این هدف متمرکز نموده اند .
لازمه افزایش کیفیت و کمیت یک محصول ، استفاده از ماشین آلات پیشرفته و اتوماتیک می باشد . ماشین آلاتی که بیشتر مراحل کاری آنها به طور خودکار صورت گرفته و اتکای آن به عوامل انسانی کمتر باشد . چنین ماشین آلاتی جهت کارکرد صحیح خود نیاز به یک بخش فرمان خودکار دارند که معمولا از یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی (به عنوان مثال PLC یا مدار منطقی قابل برنامه ریزی) در این بخش استفاده میگردد . بخش کنترل قابل برنامه ریزی مطابق با الگوریتم کاری ماشین ، برنامه ریزی شده و میتواند متناسب با شرایط لحظه ای به عملگر های دستگاه فرمان داده و در نهایت ماشین را کنترل کند .
همانطور که گفته شد بخش کنترل در هر سیستم صنعتی بایستی متناسب با شرایط لحظه ای به عملگرها فرمان دهد بنابراین در یک ماشین یا بطورکلی در یک فرایند صنعتی بخش اول یک چرخه کنترلی ، برداشت اطلاعات از فرایند می باشد .
جمع آوری اطلاعات در فرایندهای صنعتی با استفاده از سنسورها یا حسگرها صورت می گیرد . این حسگرها به منزله چشم و گوش یک سیستم کنترلی عمل می کنند . امروزه در بسیاری از ماشین آلات صنعتی استفاده از سنسورها امری متداول می باشد تا جاییکه عملکرد خودکار یک ماشین را می توان با تعداد سنسورهای موجود در آن درجه بندی کرد . وجود سنسورها ی مختلف در فرایند اتوماسیون به اندازه ای مهم می باشد که بدون سنسور هیچ فرایند خودکاری شکل نمی گیرد بنابراین سنسورها یکی از اجزای لاینفک سیستمهای اتوماسیون صنعتی می باشند .
در گذشته نه چندان دور بسیاری از تابلوهای فرمان ماشین آلات صنعتی ، برای کنترل پروسه های تولید از رله های الکترومکانیکی یا سیستمهای پنوماتیکی استفاده می کردند و اغلب با ترکیب رله های متعدد و اتصال آنها به یکدیگر منطق کنترل ایجاد می گردید . در بیشتر ماشین آلات صنعتی ، سیستمهای تاخیری و شمارنده ها نیز استفده می گردید و با اضافه شدن تعدادی Timer و شمارنده به تابلوهای کنترل حجم و زمان مونتاژ آن افزایش می یافت .
اشکال فوق با در نظر گرفتن استهلاک و هزینه بالای خود و همچنین عدم امکان تغییر در عملکرد سیستم ، باعث گردید تا از دهه 80 میلادی به بعد اکثر تابلوهای فرمان با سیستمهای کنترلی قابل برنامه ریزی جدید یعنی PLC جایگزین گردند .در حال حاضر PLC یکی از اجزای اصلی و مهم در پروژه های اتوماسیون می باشد که توسط کمپانیهای متعدد و در تنوع زیاد تولید و عرضه میگردد . به طور خلاصه سیستمهای نوین اتوماسیون و ابزار دقیق مبتنی بر PLC در مقایسه با کنترل کننده های رله ای و کنتاکتوری قدیمی دارای امتیازات زیر است :
- هزینه نصب و راه اندازی آنها پایین می باشد.
- برای نصب و راه اندازی آنها زمان کمتری لازم است .
- اندازه فیزیکی کمی دارند.
- تعمیر و نگه داری آنها بسیار ساده می باشد.
- به سادگی قابلیت گسترش دارند .
- قابلیت انجام عملیات پیچیده را دارند.
- ضریب اطمینان بالایی در اجرای فرایندهای کنترلی دارند .
- ساختار مدولار دارند که تعویض بخشهای مختلف آن را ساده میکند.
- اتصالات ورودی - خروجی و سطوح سیگنال استاندارد دارند.
- زبان برنامه نویسی آنها ساده و سطح بالاست.
- در مقابل نویز و اختلالات محیطی حفاظت شده اند.
- تغییر برنامه در هنگام کار آسان است.
- امکان ایجاد شبکه بین چندین PLC به سادگی میسر است .
- امکان کنترل از راه دور (به عنوان مثال از طریق خط تلفن یا سایر شبکه های ارتباطی) قابل حصول است .
- امکان اتصال بسیاری از تجهیزات جانبی استاندارد از قبیل چاپگر ، بارکد خوان و ... به PLC ها وجود دارد .
مونیتورینگ
یکی دیگر از مباحث مهم و مرتبط با اتوماسیون صنعتی ، مانیتورینگ می باشد . امروزه مانیتورینگ یکی از نیازهای اساسی بسیاری از صنایع به خصوص صنایع بزرگ می باشد. بسیاری از صنایع بزرگ مانند صنایع پتروشیمی ، صنایع تولید انرژی ، صنایع شیمیایی و ... بدون استفاده از سیستم مونیتورینگ مناسب قادر به ادامه کار خود نیستند . مونیتورینگ عبارت است از جمع آوری اطلاعات مورد نظر از بخشهای مختلف یک واحد صنعتی و نمایش آنها با فرمت مورد نظر برای رسیدن به اهداف ذیل :
- نمایش وضعیت لحظه ای هر یک از ماشین آلات و دستگاهها
- نمایش و ثبت پارمترهای مهم و حیاتی یک سیستم
- نمایش و ثبت آلارمهای مختلف در زمانهای بروز خطا در سیستم
- نمایش محل خرابی و زمان وقوع ایراد در هر یک از اجزای سیستم
- نمایش پروسه های تولید با استفاده از ابزارهای گرافیکی مناسب
- تغییر و اصلاح Set Point ها حین اجرای پروسه تولید
- امکان تغییر برخی از فرایندهای کنترلی از طریق برنامه مونیتورینگ
- ثبت اطلاعات و پارمترهای مورد نظر مدیران از قبیل زمانهای کارکرد، میزان تولید ، میزان مواد اولیه مصرفی ، میزان انرژی مصرفی و ...
شرکت مهندسی طلوع با سابقه چندین ساله در زمینه کنترل و اتوماسیون صنعتی به عنوان مجری سیستمهای اتوماسیون صنعتی آمادگی دارد تا با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا در زمینه اتوماسیون و مانیتورینگ صنعتی ، گامی را در جهت کمک به افزایش بهره وری در صنایع منطقه بر دارد.
لیست پروژه های انجام شده در زمینه اتوماسیون صنعتی
- پیاده سازی سیستم کنترل و مانیتورینگ خط کشش صنایع آلومینیوم بدیع کاشان
- پیاده سازی سیستم کنترل و مونیتورینگ خط تولید صنایع توری کاشان
- پیاده سازی سیستم مانیتورینگ صنایع سیم وکابل سیمکان اصفهان
- پیاده سازی سیستم مانیتورینگ صنایع پوشاک قهرود
لیست توانمندیهای شرکت در زمینه اتوماسیون صنعتی
- اجرای پروژه های اتوماسیون صنعتی مبتنی بر سیستمهای PLC
- اجرای پروژه های مانیتورینگ واحدهای صنعتی
- مشاوره در زمینه اتوماسیون و مانیتورینگ سیستمهای صنعتی
- انجام خدمات فنی مهندسی در زمینه اتوماسیون و مانیتورینگ
- نظارت بر اجرای پروژه های اتوماسیون و مانیتورینگ صنعتی
- بهینه سازی و به روز کردن سیستمهی کنترل صنعتی قدیمی با استفاده از PLC
- مشاوره و اجرای فرایند اتوماسیون صنعتی برای تولید کنندگان ماشینهای صنعتی
- جایگزینی بردهای الکترونیکی قدیمی کنترل دور موتورها با سیستمهای اینورتری کنترل دور موتورهای DC و AC
PRESENTATION OF THE VARIOUS SYSTEMS
This chapter serves as a presentation to the most important system
Industrial communication
HMI (Human Machine Interface
SIMATIC Industry software
THE SIMATIC PLC- CONTROLLER
SIMATIC S7-200
The SIMATIC S7-200 is the CPU for the lower level performance range.It is available in various grades
The CPU is qualified for open and closed loop control tasks in machines and system construction.
It is real time capable and offers extensive communication possibilities over a PROFIBUS or PC/PPI cable and over a free programmable interface protocol
The SIMATIC S7-200 offers modular extensibility and integrated PID closed loop control functions
The program software STEP 7 Micro/Win enables a quick introduction in the programming and configuration
.SIMATIC S7-300
The SIMATIC S7-300 family offers the automation solutions for the lower and middle performance range
Properties of the SIMATICS7-300
Program memory up to 85 K instructions
Up to 1024 digital in- and outputs
Multipoint capable interface for the configuration of smaller networks and for configuration with help of a PC/PG.
Quick execution time in which the performance capable CPU executes 1024 binary instructions inside of 0.1 ms.
Modular configuration and quick enhancements are possible through interface modules with an integrated back plane bus.
Modular extensibility through an extensive program module of digital, analog, simulation and function modules to communications and other types of modules.
Integrated functions: counters, positioning, closed loop control, and frequency measuring by the CPUs 312/314 IFM.
Integrated PROFIBUS interface by the 300 2-DP Series. CPU also usable as a slave.
Processing of extensive mathematical formulas.
Preparation of cyclic HMI service integrated into the operating system of the CPU.
Quick and simple configuration and programming with help from STEP 7.
Extensive diagnostic possibilities with help from STEP 7. Error message buffer with time stamp and module diagnostic help the user during error searching.