کتاب آموزش پی ال سی دلتا منتشر شد برای خرید اینترنتی با شماره 09127544530 تماس بگیرید. 

 وب سایت نیرو صنعت 

آموزش PLC  های شرکت زیمنس،دلتا،فاتک 

آموزش HMI دلتا 

مانیتورینگ Wincc  

اینورترها 

سروموتور 

دوره ها بصورت خصوصی و توافقی برگزار می گردد. 

در طول دوره شما با سخت افزار و نرم افزار آشنایی کامل پیدا کرده و قادر به انجام پروژه های عملی خواهید شد. 

تلفن تماس:09127544530

              این شرکت فعالیت خود را از سال 1383 در زمینه اتوماسیون صنعتی  ،الکترونیک و برق آغاز نموده و با داشتن کادری مجرب و سالها تجربه در این زمینه و همچنین همکاری با شرکتهای معتبر ایرانی و خارجی ، توانایی انجام کلیه پروژه های اتوماسیون صنعتی در صنایع مختلف را دارا می باشد.

              این شرکت افتخار دارد کلیه مشاوره های فنی و مهندسی خود را با حضور درمحل صنایع مختلف برای بهبود عملکرد سیستمها و دستگا های تولیدی و آزمایشگاهی در اختیار صنعتگران کشورمان قرار دهد.

همچنین واحد فروش این شرکت توانایی تامین قطعات ازمعتبرترین شرکتها با گارانتی معتبر را دارد:

PLC:Siemens(S7),Step7,Delta,Fatek   پی ال سی:زیمنس،دلتا،فتک                                   

HMI: Siemens(wincc),Delta,Panel visa   رابط گرافیگی: زیمنس،دلتا،پانل ویزا                                                                   

Inverter: Siemens,Delta,Invet  اینورتر: زیمنس،دلتا،اینوت،امرون                                                                                                                 

Sensorسنسور                                                                                                    

ServoMotor :Delta,TECOسروموتور:دلتا                                                                                                                             

صنایع پلاستیک:اتوماسیون و مانیتورینگ دستگاه های اکسترودر،تزریق،بادی ، دستگاه دوخت و برش پلاستیک

صنعت بسته بندی:دستگاه بسته بندی پفک،مواد غذایی و شرینگ

صنعت سنگ،گچ و بتون:اتوماسیون و مانیتورینگ کامل خطوط سنگ ریزه

صنعت ریخته گری:اتوماسیون و مانیتورینگ کوره های حرارتی ،کنترل دقیق دماها،صرفه جویی در مصرف برق و سوخت

معادن:اتوماسیون و مانیتورینگ کامل معدن سنگ(فیلرگیر،فیدر،سانتری فیوژ و هیدرو کن)

کارخانجات آرد:اتوماسیون و مانیتورینگ سیلوها

صنعت نساجی:کنترل دور موتورها و کاهش در مصرف انرژی برق

سیستمهای گلخانه ای:کنترل دما،رطوبت و روشنایی،مانیتورینگ سیستم

وسایل آزمایشگاهی:دستگاه های تست نهایی محصولات،دستگاه های سنجش و کنترل فشار ،دما و ...

صنایع شیمیایی:ضد یخ،کربنات کلیسم

صنعت چاپ

دستگاه های آب شیرین کن

دستگاه های مختلف از قبیل استرچ فرم،دستگاه های پرس

تاسیسات:بهینه ساری عملکرد فن و پمپ،صرفه جویی در مصرف برق،کاهش استهلاک تجهیزات

صنعت کفش

اینورتر ها:

کنترل دور،گشتاور،حفاظت و صرفه جویی در مصرف انرژی موتورها در صنایع مختلف

اتوماسیون دستگاه های صنعتی با عملکرد های خاص و دلخواه کارفرما

سلام 

من کلیه جزوات آموزشی رو تو بلاگم گذاشتم میتونید اونا رو دانلود کنید.

سلام 

برای گرفتن اطلاعات بیشتر می توانید با موبایل ۰۹۱۲۷۵۴۴۵۳۰ تماس بگیرید

ورودی ها: 

ورودی ها می تواند دیجیتال یا آنالوگ باشد. 

 ورودی های دیجیتال که می توانند حالت روشن و خاموش داشته باشند. یعنی دو حالته می باشند و از حافظه پی ال سی یک بیت اشغال می کنند. این ورودی ها می توانند  

رله ای یا ترانزیستوری باشند. 

ورودی های رله ای با فرکانس پایین کار می کنند ولی ورودی های ترانزیستوری می توانند با فرکانس بالا کار کنند.  

ورودی های رله برای فهمیدن روشن و خاموش کردن بکار می رود مانند شاسی ها استارت و استوپ ولی ورودی های ترانزیستوری برای اینکودر ها و پالس های ورودی استفاده می شود. 

ورودی های  آنالوگ می تواند ولتاژی و یا جریانی باشد. که این ها دو بیت از حافظه پی ال سی رو اشغال می کند.

ولتاژی ۱۰- تا ۱۰ ولت را می تواند قبول کند. 

جریانی ۲۰- تا ۲۰ میلی آمپر را می تواند قبول کند. 

به زودی آموزش سخت افزار plc را شروع می کنیم.

salam

ye modat saram shologh bod natonestam sari be blogam bezanam

az kolye dostani ke jozve mikhan bayad ye kam sab konan ta barashon befrestam

ba tashakor

   امروزه کاربرد اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در صنایع و پروسه های مختلف صنعتی به وفور به چشم می خورد . کنترل پروسه و سیستمهای اندازه گیری پیچیده ای که در صنایعی همچون نفت ، گاز ، پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، صنایع خودرو سازی و غیره بکار می آید نیازمند ابزارالات بسیار دقیق و حساس می باشند . پیشرفتهای تکنیکی اخیر در کنترل فرایند و اندازه گیری پارامترهای مختلف صنعتی از قبیل فشار ، دما ، جریان و غیره باعث افزایش کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید گردیده است .

   به طور کلی برخی از مزایای اتوماسیون صنعتی از این قبیل اند:

-  تکرارپذیری فعالیتها و فرایندها

-  افزایش کیفیت محصولات تولیدی

-  افزایش سرعت تولید (کمیت تولید )

-  کنترل کیفیت دقیقتر و سریعتر

-  کاهش پسماندهای تولید (ضایعات)

-  برهمکنش بهتر با سیستمهای بازرگانی

-  افزایش بهره وری واحدهای صنعتی

-  بالا بردن ضریب ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی

   در حال حاضرارتقاء سطح کیفی محصولات تولیدی در صنایع مختلف و در کنار آن افزایش کمی تولید ، هدف اصلی هر واحد صنعتی می باشد و مدیران صنایع نیز به این مهم واقف بوده و تمام سعی خود را در جهت نیل به این هدف متمرکز نموده اند .

   لازمه افزایش کیفیت و کمیت یک محصول ، استفاده از ماشین آلات پیشرفته و اتوماتیک می باشد . ماشین آلاتی که بیشتر مراحل کاری آنها به طور خودکار صورت گرفته و اتکای آن به عوامل انسانی کمتر باشد . چنین ماشین آلاتی جهت کارکرد صحیح خود نیاز به یک بخش فرمان خودکار دارند که معمولا از یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی (به عنوان مثال PLC یا مدار منطقی قابل برنامه ریزی) در این بخش استفاده میگردد . بخش کنترل قابل برنامه ریزی مطابق با الگوریتم کاری ماشین ، برنامه ریزی شده و میتواند متناسب با شرایط لحظه ای به عملگر های دستگاه فرمان داده و در نهایت ماشین را کنترل کند .

   همانطور که گفته شد بخش کنترل در هر سیستم صنعتی بایستی متناسب با شرایط لحظه ای به عملگرها فرمان دهد بنابراین در یک ماشین یا بطورکلی در یک فرایند صنعتی بخش اول یک چرخه کنترلی ، برداشت اطلاعات از فرایند می باشد .

   جمع آوری اطلاعات در فرایندهای صنعتی با استفاده از سنسورها یا حسگرها صورت می گیرد . این حسگرها به منزله چشم و گوش یک سیستم کنترلی عمل می کنند . امروزه در بسیاری از ماشین آلات صنعتی استفاده از سنسورها امری متداول می باشد تا جاییکه عملکرد خودکار یک ماشین را می توان با تعداد سنسورهای موجود در آن درجه بندی کرد . وجود سنسورها ی مختلف در فرایند اتوماسیون به اندازه ای مهم می باشد که بدون سنسور هیچ فرایند خودکاری شکل نمی گیرد بنابراین سنسورها یکی از اجزای لاینفک سیستمهای اتوماسیون صنعتی می باشند .

   در گذشته نه چندان دور بسیاری از تابلوهای فرمان ماشین آلات صنعتی ، برای کنترل پروسه های تولید از رله های الکترومکانیکی یا سیستمهای پنوماتیکی استفاده می کردند و اغلب با ترکیب رله های متعدد و اتصال آنها به یکدیگر منطق کنترل ایجاد می گردید . در بیشتر ماشین آلات صنعتی ، سیستمهای تاخیری و شمارنده ها نیز استفده می گردید و با اضافه شدن تعدادی Timer و شمارنده به تابلوهای کنترل حجم و زمان مونتاژ آن افزایش می یافت .

   اشکال فوق با در نظر گرفتن استهلاک و هزینه بالای خود و همچنین عدم امکان تغییر در عملکرد سیستم ، باعث گردید تا از دهه 80 میلادی به بعد اکثر تابلوهای فرمان با سیستمهای کنترلی قابل برنامه ریزی جدید یعنی PLC جایگزین گردند .در حال حاضر PLC یکی از اجزای اصلی و مهم در پروژه های اتوماسیون می باشد که توسط کمپانیهای متعدد و در تنوع زیاد تولید و عرضه میگردد . به طور خلاصه سیستمهای نوین اتوماسیون و ابزار دقیق مبتنی بر PLC در مقایسه با کنترل کننده های رله ای و کنتاکتوری قدیمی دارای امتیازات زیر است :

-  هزینه نصب و راه اندازی آنها پایین می باشد.

-  برای نصب و راه اندازی آنها زمان کمتری لازم است .

-  اندازه فیزیکی کمی دارند.

-  تعمیر و نگه داری آنها بسیار ساده می باشد.

-  به سادگی قابلیت گسترش دارند .

-  قابلیت انجام عملیات پیچیده را دارند.

-  ضریب اطمینان بالایی در اجرای فرایندهای کنترلی دارند .

-  ساختار مدولار دارند که تعویض بخشهای مختلف آن را ساده میکند.

-  اتصالات ورودی - خروجی و سطوح سیگنال استاندارد دارند.

-  زبان برنامه نویسی آنها ساده و سطح بالاست.

-  در مقابل نویز و اختلالات محیطی حفاظت شده اند.

-  تغییر برنامه در هنگام کار آسان است.

-  امکان ایجاد شبکه بین چندین PLC به سادگی میسر است .

-  امکان کنترل از راه دور (به عنوان مثال از طریق خط تلفن یا سایر شبکه های ارتباطی) قابل حصول است .

-  امکان اتصال بسیاری از تجهیزات جانبی استاندارد از قبیل چاپگر ، بارکد خوان و ... به PLC ها وجود دارد .

مونیتورینگ

   یکی دیگر از مباحث مهم و مرتبط با اتوماسیون صنعتی ، مانیتورینگ می باشد . امروزه مانیتورینگ یکی از نیازهای اساسی بسیاری از صنایع به خصوص صنایع بزرگ می باشد. بسیاری از صنایع بزرگ مانند صنایع پتروشیمی ، صنایع تولید انرژی ، صنایع شیمیایی و ... بدون استفاده از سیستم مونیتورینگ مناسب قادر به ادامه کار خود نیستند . مونیتورینگ عبارت است از جمع آوری اطلاعات مورد نظر از بخشهای مختلف یک واحد صنعتی و نمایش آنها با فرمت مورد نظر برای رسیدن به اهداف ذیل :

-  نمایش وضعیت لحظه ای هر یک از ماشین آلات و دستگاهها

-  نمایش و ثبت پارمترهای مهم و حیاتی یک سیستم

-  نمایش و ثبت آلارمهای مختلف در زمانهای بروز خطا در سیستم

-  نمایش محل خرابی و زمان وقوع ایراد در هر یک از اجزای سیستم

-  نمایش پروسه های تولید با استفاده از ابزارهای گرافیکی مناسب

-  تغییر و اصلاح Set Point ها حین اجرای پروسه تولید

-  امکان تغییر برخی از فرایندهای کنترلی از طریق برنامه مونیتورینگ

-  ثبت اطلاعات و پارمترهای مورد نظر مدیران از قبیل زمانهای کارکرد، میزان تولید ، میزان مواد  اولیه مصرفی ، میزان انرژی مصرفی و ...

   شرکت مهندسی طلوع با سابقه چندین ساله در زمینه کنترل و اتوماسیون صنعتی به عنوان مجری سیستمهای اتوماسیون صنعتی آمادگی دارد تا با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا در زمینه اتوماسیون و مانیتورینگ صنعتی ، گامی را در جهت کمک به افزایش بهره وری در صنایع منطقه بر دارد.

لیست پروژه های انجام شده در زمینه اتوماسیون صنعتی

-  پیاده سازی سیستم کنترل و مانیتورینگ خط کشش صنایع آلومینیوم بدیع کاشان

-  پیاده سازی سیستم کنترل و مونیتورینگ خط تولید صنایع توری کاشان

-  پیاده سازی سیستم مانیتورینگ صنایع سیم وکابل سیمکان اصفهان

-  پیاده سازی سیستم مانیتورینگ صنایع پوشاک قهرود

لیست توانمندیهای شرکت در زمینه اتوماسیون صنعتی

-  اجرای پروژه های اتوماسیون صنعتی مبتنی بر سیستمهای PLC

-  اجرای پروژه های مانیتورینگ واحدهای صنعتی

-  مشاوره در زمینه اتوماسیون و مانیتورینگ سیستمهای صنعتی

-  انجام خدمات فنی مهندسی در زمینه اتوماسیون و مانیتورینگ

-  نظارت بر اجرای پروژه های اتوماسیون و مانیتورینگ صنعتی

-  بهینه سازی و به روز کردن سیستمهی کنترل صنعتی قدیمی با استفاده از PLC

-  مشاوره و اجرای فرایند اتوماسیون صنعتی برای تولید کنندگان ماشینهای صنعتی

-  جایگزینی بردهای الکترونیکی قدیمی کنترل دور موتورها با سیستمهای اینورتری کنترل دور موتورهای DC و AC

با سلام

از کلیه دوستانی که جزوء آموزش s7 رو می خوان برام ایمیل خودتونو در قسمت نظرات برام بگذارین تا در اولین زمان ممکن براتون ایمیل کنم.

در این قسمت به معرفی ماژول های CPU می پردازیم

NC Control Main Unit

FBs-20MN

 2points 7920KHz 5VDC differential input, 10 points 24VDC digital input (20KHz), 2 points 7920KHz 5VDC differential output, 6 points (R/T/S) digital output (Model "T" 6 points 20KHz output), 1 RS232 or USB port (expandable up to 5), built-in RTC, detachable terminal block

FBs-32MN

 4points 920KHz 5VDC digital differential input, 16 Points 24VDC digital input (20KHz for 12 Points),4 points 7920KHz 5VDCdigital differential output, 8 Points (R/T/S) digital output (Model "T" 4 Points 20KHz output), 1 RS232 or USB port (expandable up to 5), built-in RTC, detachable terminal block

 FBs-44MN

 8points 7920KHz 5VDC digital differential input, 20 Points 24VDC digital input (20KHz for 8 points), 8 points 7920KHz 5VDCdigital differential output, 8 points (R/T/S) digital output (Model "T" 4 Points 20KHz output), 1 RS232 or USB port (expandable up to 5), built-in RTC, detachable terminal block

برای دانلود این نرم افزار روی لینک زیر کلیک کنید:

http://www.fatek.com/Download%20Page/English/WinProladder/WPlad239-10405-ENU.EXE

مفهوم PLC چیست؟

همانطور که در پیش اشاره شد PLC مخفف عبارت Programable Logic Controller به معنی کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی است. دستگاه PLC را می توان به یک کامپیوتر شبیه دانست اما باین فرق که برای منظور خاصی برنامه ریزی شده است.

دستگاهای PLC جایگذینی مناسب برای مدارات فرمان الکتریکی درکلیه فرآیند های صنعتی می باشند، که کنترل فرآیند رابه صورت منطقی انجام می دهند.

کنترل منطقی چیست؟

کنترل منطقی عبارت است از کنترلی که دآن صدور فرمانها ،مستلزم براورده شدن یکسری توابع وخواست های منطقی باشد و دستگاه PLC می تواند این نیاز را برطرف کند.

میدانیم که قبل از آمدن سیستم های کنترل منطقی ، وظیفه کنترل صنعتی بر عهده مدار های فرمان الکتریکی بوده است ، مدارات الکتریکی مشکلات بسیاری داشتند که PLC ها آنها را رفع نمودند.

PLC ها مزایای بسیاری نسبت به مدارات فرمان الکتریکی دارند که ازجمله می توان به موارد زیر اشاره داشت:

1) استفاده ازPLC موجب کاهش حجم تابلو های فرمان و کاهش در هزینه های لوازم وقطعات می گردد.

2)با استفاده از PLC استهلاک مکانیکی قطعات ازبین رفته ، عمر مفید سیستم به اندازه قابل توجهی زیاد می شود

3)دستگاه PLC با جریان و ولتاژهای پایین کار کرده در نتیجه انرژی کمتری مصرف می نماید.

4)سیستم هایPLC در مقابل نویز های الکتریکی و صوتی ایزوله هستند.

5)طراحی مدارها در سیستم های PLC بسیار راحت صورت می گیرد و در صورت نیاز به تغییرات،به آسانی و مدت زمان کم می توان بدون انجام تغییرات در کل مدار، برنامه را عوض کرد.

6)عیب یابی وتهلیل مدارات خیلی راحت صورت می گیرد.

7)سرعت عمل ودقت در انجام مراحل مختلف از خصوصیات مهم سیستم های PLC می باشد.

در صنعت دو نوع کنترل موجود است:

الف) کنترل سخت افزاری

ب)کنترل نرم افزاری

قسمت هی اصلی PLC:

همان طور که در قبل هم اشاره شد PLC شبیه کامپیوتر است، پس دستگاهPLC ساختمان داخلی شبیه به کامپیوتر معمولی دارد.

درشکل زیر واحد های PLC مشاهده می شوند

1)واحد ورودی

2)واحد پردازش(CPU)

3)واحد حافظه

4)واحد خروجی

وغیره..

مهمترین مشخصه های انتخاب یک PLC

1)تعداد ورودی ها

2)تعداد خروجی ها

3)تعداد فلگ ها

4)تعداد شمارندگان(کانترها)

5)تعداد تایمرها

6)نوع فلگ ها و تایمرها

7)اندازه حافظه

8)سرعت اجرای برنامهSCAN TIME

9)نوع برنامه کاری دستگاه

The FATEK FBS Series PLC is a new generation of micro PLC equipped with excellent functions comparable to medium or

Output (DO), 64 words for Numeric Input (NI) and Numeric Output (NO). The Main Units of FBS are available in three types: MA

dostane azizi ke dar khast kharid darand mitavanand ba email zir dar morede geymat va nahvye kharid etelat begirand

hasan.azarpeyvand@gmail.com

Moshakhasati az hafezye plc fatek

X                  Digital Input                                                                        (DI) X0～X255

                     Y                 Digital Output                                                                     (DO) Y0～Y255

TR               Temporary Relay                                                                 TR0～TR39

                  M                 internal relays                           Non-Retentive                     M0-M799

  M                                                                  Retentive                             M800-M1399

M                                                                  Special Relay                       M1912-M2001

T                   Timer                                     contact status                         T0～T255

               C                   Counter                                  contact status                         C0～C255

IR                  Input Registers                                                                      R3840～R3903

OR                Output Registers                                                                    R3904～R3967

XR                 Index Registers                                                                     V,Z (2)、P0～P9